Einführung in die Markierung

1. Der Zweck und die Bedeutung der Markierung:
Die Kennzeichnung entspricht der BOM in einigen Fabriken. Es unterscheidet sich von der Materialrechnung insofern, als die Materialrechnung nur das Ergebnis ist, während die Markierung auch den Berechnungsprozess umfasst. Es ist die wirtschaftlichste Methode, um die Menge/Schnitt aller für die Herstellung der Beutel und die Lage der Materialien auf dem Beutel erforderlichen Materialien aufzulisten.

2. Der Zweck der Markerzahl:
A. Einheitsmengen zur Berechnung der Materialkosten für den Beutel bereitstellen;
B. eine Grundlage für den Kauf von Materialien bereitstellen;
C. eine Standardmenge für das Lagerhaus zur Ausgabe von Material- / Produktionseinheit zum Empfangen von Material;
D. Schneidstandards für Materialvorbereitungspersonal bereitzustellen;
E. eine Referenzbasis für die Qualitätssicherungsabteilung und die Produktionseinheiten.
3. Die Grundlage der Materialzählung von Mark:
A. Lieferliste: Die Lieferliste enthält die Beispielliste/Kontaktliste/Änderungsliste und einige Änderungen von Kunden usw.;
B. Proben: Zu den Proben gehören Kundenproben / ursprüngliche Proben / Proben, die zurückgelassen wurden, usw.;
C. Typplatte (und Papiernetz);
D. Zusätzlich zu den oben genannten drei Basen wird das Material in Abwesenheit von Proben und Papierrahmen manchmal an der Grundlage von Zeichnungen geschätzt, so dass Zeichnungen manchmal eine wichtige Grundlage für die Berechnung von Material anstelle von Proben und Papierrahmen werden.
4. Markierungseinheiten:
Die für die Markierung üblicherweise verwendeten Einheiten sind Yards (Y) und Zoll (") sowie CM/m/kg.
5. Workflow der Markierung:
Kennzeichnung von Bulk -Waren (Einstapelmenge/Standardmenge) Markierung von Proben (Einheitsmenge)
6. Zusammensetzung des Markers:
Header und Säulen
Die Header umfassen: Code / Liefernummer / Produktname / Bestellmenge / Größe / Stichprobenmenge / Farbnummer / Produktionsmenge usw.
Teilenummer/Namensspezifikation Einheitsplattennummer Spezifikation
Horizontale*gerade einzige Gruppe
Bedarf Anzahl von Berührungen pro Bett
Cross*Gerade Gesamtzahl der Berührungen
Nenner -Zählerreste Quote -Zulagenrate Standardmenge


II. Berechnung des Hauptmaterials in Marks Berechnung:
In der Handtaschenindustrie gibt es verschiedene Methoden zur Berechnung des Hauptmaterials, wie die Flächenmethode/Layout -Methode und die Markierungslayoutmethode, von denen jede seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Das Mark -Layout ist in zwei Fälle unterteilt, eines ist das reguläre Schneidstücks -Layout, eines für das unregelmäßige Schneidstücks -Layout.
1. Regelmäßiger Schnittstücks-Typenet:
Regelmäßige Schnittstücks-Typizierung erfolgt normalerweise durch Messung der Größe des ursprünglichen Musters oder des Schnittstücks und des Hinzufügens von 1/8 "oder 1/4" Verlust, abhängig von der spezifischen Situation (z. B. 1/4 "für für den Materialien mit starkem Schrumpfung und 1/8 "für das Gegenteil). Diese Dimension ist die Spezifikation (horizontal*gerade) bei der Berechnung des Materials durch Mark. Der Zähler/Nenner wird dann basierend auf der Breite des Materials und der angenommenen Länge berechnet, die zur Berechnung der Standard- oder Einheitsdosis verwendet wird, die wie folgt berechnet wird:
Anzahl der Teile = Breite (Länge) von Material / Breite (Länge) von geschnittenen Teilen (Hinweis: Nehmen Sie die gesamte Zahl)
Materialbreite (Länge) = Schnittbreite (Länge) * Anzahl der Teile (Hinweis: Die verbleibende Zahl sollte zur gesamten Zahl hinzugefügt werden und dann 1 "hinzuzufügen).
Die erste dieser Formeln wird verwendet, um herauszufinden, wie viele geschnittene Teile in Richtung der Kenntnis der Breite (Länge) des Materials angeordnet werden können.
Die zweite Formel wird verwendet, um anzunehmen, dass die Zeile der x -Stücke geschnittener Stücke nach der Breite des Materialgrades (Länge).
2. Berechnung von unregelmäßigen Schnittstücken:
Um die wirtschaftlichsten Ergebnisse für unregelmäßige Schnittstücke zu erzielen, ist eine wirksame Wirkung erforderlich - Nesting, auch als Markernest bekannt, dh das Muster auf die wirtschaftlichste Art und Weise nach bestimmten Regeln ordnen. Der maximale/minimale Wert wird aus der Verschachtung erhalten, dh der Spezifikation (horizontal*gerade) in der Materialzahl, und dann wird der Zähler/Nenner gemäß der Materialbreite und der angenommenen Länge in Kombination mit der folgenden Formel berechnet.
Anzahl der Teile = [Breite (Länge) - Maximaler Wert] / Mindestwert * 2 + 2
Länge (Breite) = (Anzahl der Teile - 2)/2*min + max
Die erste dieser Formeln wird verwendet, um die Anzahl der Schnittstücke zu finden, die in Richtung der Breite (Länge) des Materials angeordnet werden können.
Die zweite Formel wird verwendet, um die Breite (Länge) des Materials zu finden, nachdem angenommen wurde, dass X -Teile geschnitten wurden.
III. Messung des Substrats:
1. Für Untermaterialien, die mit einem Messer wie gebogenem Klettverschluss geschnitten werden müssen, muss eine bestimmte Richtung festgestellt und 1/4 "Verlust hinzugefügt werden.
2. Für Gurtbing/Schnalle/elastisches/pp -Seil/elastisches Seil, das zuerst verarbeitet und anschließend an die Produktionseinheit gesendet werden muss, wird die tatsächliche Länge des Materials normalerweise gemessen und berechnet, insbesondere für die als Verstärkung verwendet Genauigkeit (Typ Version).
3. Das Kantenband (einschließlich des Gurtbands für die Kante, das Hauptmaterial Kantenschnitt) / P-Tube / Gummibandkante und andere hundert Meter Materialverlust. Die Messung sollte in der Typplatte oder Probe der tatsächlichen Länge von liegen Die Messung nach Zugabe von 1 ~ 2 "breitem Put, abhängig von den Umständen.
4. Die Länge des Reißverschlusses ist die tatsächliche Länge des Reißverschlusses, z. B. längere Reißverschlüsse kann in Betracht gezogen werden, um 1/8 "~ 1/4" Breite hinzuzufügen. Die Länge eines Streifen -Reißverschlusses ist die tatsächliche Länge des Reißverschlusses zwischen den beiden Stopps ohne jegliche Zulage. Im Prozess der Zip -Zählung muss beachtet werden, dass Zip -Sliders übereinstimmen und nie gemischt werden müssen.
5. Das Material des Befestigers sollte als Material/Spezifikation festgestellt werden.
6. Vier-Wege-Schnalle/Drücken Sie Knopf/Schwanzlochschnalle/Stoßnagel/hohle Nagel/Schraube und Nuss usw. sollten zusammen verwendet werden.
7. Spezielle Submaterialien sollten gemessen werden, z. B. das Gummiband um die Seite des Mobiltelefonbeutels schrumpft nach der Verarbeitung, so Aufgrund der Schrumpfung von größerem, manchmal bis zu 5 bis 8 "Verlust, je nach der spezifischen Situation.
Iv. Zulässige Verlustrate.
1. Bei großen Waren gibt es in Marks Materialzahl eine Spalte "zulässige Verlustrate". Diese Verlustrate bezieht sich auf den Verlust von Druck-/Stick-/Heißpressung/Trimmen usw. Es gibt eine standardisierte Rate für diesen Verlust, der durch die Anzahl der Bestellungen und den Prozentsatz des angegebenen Verlusts bestimmt wird.
2. Für Materialien wie Verschlüsse/Knöpfe/Hocke -Loch -Verschlüsse/Staples/hohle Nägel/Schrauben/Muttern, die während der Verarbeitung große Verluste ausgesetzt sind, sollte eine entsprechende Verlustzulage gemäß der Anzahl der Bestellungen angegeben werden.
V. Die Probleme, die beim Layoutzählen geachtet werden müssen:
1. Beim Zählen der Haupt- und Sekundärmaterialien sollte die Farbe/Textur/Spezifikation klar angegeben und der vollständige Name verwendet werden, um zwischen ähnlichen Materialien zu unterscheiden, um Verwirrung und Fehler zu vermeiden.
2. Bei speziellen Materialabschnitten (z. B. Abblenden/Trimmen/Kleben/Spannung usw.) müssen angegeben werden, und der Verlust sollte dem Verlust verlegt werden.
3. Einige besondere Materialien müssen auf die Richtung des Layouts wie Samt/Mesh usw. usw. achten, auch wenn Sie kein Material sparen, können Sie nur in eine Richtung Layout layout.
4. Die Breite des Materials (Hauptmaterial) kann nicht 100%betragen, es muss etwas Platz lassen.
5. Damit eine Beutel gezählt werden kann, müssen sowohl die Haupt- als auch die sekundären Materialien in einer bestimmten Reihenfolge von vorne nach hinten/oben nach unten/außen nach innen/links nach rechts gemessen werden, damit kein Material übersehen oder untergräbt wird. gezählt, so dass die Genauigkeit der Anzahl nahezu 100%liegt.
Vi. Die Rechte, Verantwortlichkeiten und Pflichten des Zählerpersonals:
1. Die Materialzähler sollten ihre Arbeit erledigen, die Kosten der Taschen rechtzeitig und genau berechnen und das Angebot vervollständigen.
2. Es liegt in der Verantwortung, die Ästhetik/Funktionalität/Nähte der Tasche zu überprüfen, die Kosten der Tasche zu kontrollieren, mit der Praxis des Musterherstellers nicht einverstanden zu sein und Verbesserungen der Nähte des Turners vorzuschlagen.